自動配料包裝生產(chǎn)線及系統(tǒng)
為了改變以往稱重配料中出現(xiàn)的效率低，精準(zhǔn)度差等特點，我們的配料系統(tǒng)采取PLC控制系統(tǒng)，采用可靠的閉環(huán)控制和優(yōu)越的工業(yè)PC機控制，集管理、技術(shù)為一體，系統(tǒng)軟件功能強大、友好的人機操作界面及報表功能，可滿足大、中、小型廠配料控制需求。本系統(tǒng)對配料計量控制系統(tǒng)等過程的每一點均是經(jīng)驗的體現(xiàn)，均對用戶生產(chǎn)指標(biāo)控制、管理指導(dǎo)有極大意義，是能保護(hù)用戶用最小投資，產(chǎn)生最大經(jīng)濟效益回報的系統(tǒng)。
一、常規(guī)配料系統(tǒng)包括：
1、軟件部分：根據(jù)所配物料的特性量身定制配料系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的專業(yè)和穩(wěn)定性；
2、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結(jié)合專用稱重控制儀表制作；
3、執(zhí)行部分：采用進(jìn)口PLC執(zhí)行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統(tǒng)和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果；
4、給料部分：根據(jù)用戶的機械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度；
5、統(tǒng)計部分：我們在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)統(tǒng)計報表系統(tǒng)。
二、 配料系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：
1、多種種物料配料，單速螺旋給料；
2、稱量斗的靜態(tài)標(biāo)定精度優(yōu)于最大稱量的0.1%；
3、系統(tǒng)配料精度優(yōu)于最大稱量的0.1%?，F(xiàn)場設(shè)置急停等安全措施；
4、系統(tǒng)采用自動與手動兩級亢余控制方法，手動控制方法可作為現(xiàn)場應(yīng)急的補充措施；
5、現(xiàn)場配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現(xiàn)場提供設(shè)備狀態(tài)、實際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助；
6、計算機可作為補充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計算機（選配）相連。車間管理人員通過計算機上的應(yīng)用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場工作情況、編輯配料配方或下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)，同時計算機自動記錄每一次的配料結(jié)果。計算機可打印輸出各式報表。
7、自動完成每次配料工作，精度高，并減少人為誤差與物料損失，推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化管理；
8、封閉式自動控制，減少粉塵污染；并提供生產(chǎn)效率，降低人工強度，保護(hù)工人健康；
9、配方保密性強，僅相關(guān)人員可通過密碼授權(quán)獲得和編輯配方；
10、產(chǎn)品質(zhì)量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進(jìn)行追溯與分析。
三、配料系統(tǒng)配置：1. 螺旋單速給料設(shè)備
2. 稱量斗1只（含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門及門閉檢測開關(guān)輸出；最大稱量8000公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤）
3. 配料電氣控制（弱電部分）1套
4. 配料電氣控制（強電部分）1套
5. 氣動控制1套
6. 計算機/打印機1套
7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環(huán)境下，圖形顯示界面，具有現(xiàn)場配料監(jiān)控、配方編輯、生產(chǎn)記錄、報表打印等功能。）
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